Facteurs affectant la qualité de coupe de la machine de découpe laser à fibre

Facteurs affectant la qualité de coupe de la machine de découpe laser à fibre

1. Hauteur de coupe

Comme le montre la figure ci-dessous, si la distance entre la buse et la pièce est trop courte, cela peut provoquer la collision de la plaque et de la buse ;si la distance est trop longue, cela peut provoquer une diffusion de gaz, provoquant plus de résidus sur le fond de coupe.

La distance entre la buse et la pièce peut être réglée à l'interface "Technologie", et la distance recommandée est comprise entre 0,5 et 1,5 mm.

2. Vitesse de coupe

La vitesse d'alimentation peut être jugée à partir de l'étincelle de coupe.Dans des conditions de coupe normales, l'étincelle est diffusée de haut en bas et, lorsque l'étincelle est inclinée, la vitesse d'alimentation est trop rapide.si l'étincelle n'est pas diffuse mais condensée, la vitesse d'alimentation est trop lente.La figure suivante montre la vitesse de coupe appropriée, la surface de coupe montre une ligne lisse et aucun laitier ne provient de la partie inférieure.

En cas de mauvaise qualité de coupe, il est recommandé d'effectuer au préalable une inspection générale dont le contenu et l'ordre sont les suivants :
1) Hauteur de coupe (il est recommandé que la hauteur de coupe réelle soit comprise entre 0,5 et 1,5 mm) : Si la hauteur de coupe réelle n'est pas précise, l'étalonnage doit être effectué.

2) Buse : Vérifiez le type et la taille de la buse pour voir si elle est utilisée correctement.S'il est correct, vérifiez si la buse est endommagée et si la rondeur est normale.
3) Il est recommandé d'effectuer une inspection du centre optique de la buse avec un diamètre de 1,0, et la mise au point doit être comprise entre -1 et 1 lors de l'inspection du centre optique.De cette façon, de petits points lumineux sont faciles à observer.
4) Lentille de protection : vérifiez si la lentille est propre et confirmez qu'il n'y a pas d'eau, d'huile et de laitier sur la lentille.

Parfois, la lentille de protection peut être embuée en raison des conditions météorologiques ou d'un gaz auxiliaire trop froid.

5) Vérifiez si la mise au point est correctement réglée.

6) Modifier les paramètres de coupe.

Après avoir vérifié les six éléments ci-dessus, s'il n'y a pas de problème, modifiez les paramètres en fonction du phénomène.

Acier de construction : Découpe avec O2
Défauts	Cause possible	Solutions
Il n'y a pas de bavure et le fil étiré est cohérent.	La puissance est correcte   La vitesse de coupe est correcte
Le fil étiré au bas a une grande déflexion et le trait de coupe inférieur est plus large.	La vitesse de coupe est trop élevée La puissance de coupe est trop faible La pression d'air est trop faible   La concentration est trop élevée	Réduire la vitesse de coupeAugmenter la puissance de coupe Augmenter la pression atmosphérique Baisser la mise au point
Les bavures à la surface inférieure ressemblent à du laitier, ressemblent à des gouttelettes et sont faciles à enlever.	La vitesse de coupe est trop élevée La pression d'air est trop faible La concentration est trop élevée	Réduire la vitesse de coupe Augmenter la pression atmosphérique Baisser la mise au point
Les bavures métalliques connectées peuvent être retirées en une seule pièce.	La concentration est trop élevée	Baisser la mise au point

Les bavures métalliques à la surface inférieure sont difficiles à éliminer.	La vitesse de coupe est trop élevée La pression d'air est trop faible Le gaz n'est pas pur La concentration est trop élevée	Réduire la vitesse de coupeAugmenter la pression d'air Utiliser du gaz pur Baisser la mise au point
Les bavures ne sont que d'un côté.	Le laser coaxial n'est pas correct. L'ouverture de la buse présente des défauts.	Aligner le laser coaxial Remplacer la buse
Les matériaux sont évacués par le haut.	La puissance est trop faible La vitesse de coupe est trop élevée	Augmenter la puissance Réduire la vitesse de coupe
La surface de coupe n'est pas précise.	La pression d'air est trop élevée La buse est endommagée. Le diamètre de la buse est trop grand.	Réduire la pression atmosphérique Remplacer la buse Installer une buse appropriée
Inox : Découpe avec N2haute pression.
Défauts	Cause possible	Solutions
De petites bavures régulières en forme de gouttelettes sont produites	La mise au point est trop faible   La vitesse de coupe est trop élevée	Augmentez la concentration   Réduire la vitesse de coupe
De longues bavures filamenteuses irrégulières sont produites des deux côtés et la surface de la grande plaque se décolore.	La vitesse de coupe est trop faible La mise au point est trop élevée La pression d'air est trop basse   Le matériau est trop chaud	Augmentez la vitesse de coupeDiminuez la mise au point Augmenter la pression atmosphérique   Refroidir le matériel
De longues bavures irrégulières sont produites sur le tranchant.	Le laser coaxial n'est pas correct. La mise au point est trop élevée La pression d'air est trop basse   La vitesse de coupe est trop faible	Aligner le laser coaxial Baisser la mise au point Augmenter la pression atmosphérique Augmenter la vitesse de coupe
Le tranchant devient jaune	L'azote contient des impuretés d'oxygène.	Utiliser de l'azote de haute qualité

Le faisceau lumineux est diffusé au début.	L'accélération est trop élevée La mise au point est trop faibleLe matériau en fusion ne peut pas être   déchargé	Réduire l'accélération Augmentez la concentration Passer à travers un trou circulaire
Le trait de scie est rugueux	La buse est endommagée.L'objectif est sale	Remplacez la buse Nettoyez la lentille et remplacez-la si nécessaire.
Le matériau est évacué par le haut.	La puissance est trop faible   La vitesse de coupe est trop rapide La pression atmosphérique est trop élevée	Augmenter la puissance Réduire la vitesse de coupe Réduire la pression atmosphérique