Percez le type de découpe au laser à fibre !

Découpe au laserest d'irradier un faisceau laser sur le matériau à découper, de sorte que le matériau soit chauffé, fondu et vaporisé, et que la masse fondue soit soufflée avec un gaz à haute pression pour former un trou, puis le faisceau se déplace sur le matériau, et le trou forme en continu une fente.

Pour la technologie de découpe thermique générale, à l'exception de quelques cas, qui peuvent être démarrés à partir du bord de la plaque, la plupart d'entre eux doivent percer un petit trou dans la plaque, puis commencer à couper à partir du petit trou.

Le principe de base deperçage laserest : lorsqu'un faisceau laser d'une certaine énergie est irradié sur la surface de la plaque métallique, en plus d'une partie de celui-ci étant réfléchi, l'énergie absorbée par le métal fait fondre le métal pour former un bain de métal en fusion.Le taux d'absorption du métal fondu par rapport à la surface du métal augmente, c'est-à-dire que plus d'énergie peut être absorbée pour accélérer la fusion du métal.À ce stade, un contrôle approprié de l'énergie et de la pression d'air peut éliminer le métal en fusion dans le bain en fusion et approfondir en continu le bain en fusion jusqu'à ce que le métal soit pénétré.

Dans les applications pratiques, Pierce est généralement divisé en deux manières : le perçage par impulsions et le perçage par explosion.

1. Le principe du perçage par impulsions consiste à utiliser un laser pulsé avec une puissance de crête élevée et un faible rapport cyclique pour irradier la plaque à découper, de sorte qu'une petite quantité de matériau soit fondue ou vaporisée, et soit déchargée à travers le trou à travers le trou sous l'action combinée du battement continu et du gaz auxiliaire, et en continu.Travaillez progressivement jusqu'à ce que la feuille soit pénétrée.

Le temps d'irradiation laser est intermittent et l'énergie moyenne utilisée par celui-ci est relativement faible, de sorte que la chaleur absorbée par l'ensemble du matériau à traiter est relativement faible.Il y a moins de chaleur résiduelle autour de la perforation et moins de résidus restent sur le site de perçage.Les trous ainsi percés sont également relativement réguliers et de petite taille, et n'ont pratiquement aucun effet sur la coupe initiale.