1. Éclaboussure de laitier
Dans le processus dela soudure au laser, le matériau fondu éclabousse partout et adhère à la surface du matériau, provoquant l'apparition de particules métalliques à la surface et affectant l'aspect du produit.
Raison : Les éclaboussures peuvent être causées par trop de puissance et une fusion trop rapide, ou parce que la surface du matériau n'est pas propre, ou que le gaz est trop fort.
Solution : 1. Ajustez la puissance de manière appropriée ;2. Maintenez propre pour la surface matérielle ;3. Baisser la pression du gaz.
2 .Le cordon de soudure est trop large
Pendant le soudage, on constatera que le cordon de soudure est nettement plus élevé que le niveau conventionnel, ce qui entraîne un élargissement du cordon de soudure et un aspect très disgracieux.
Raison : La vitesse d'alimentation du fil est trop rapide ou la vitesse de soudage est trop lente.
Solution : 1. Réduisez la vitesse d'alimentation du fil dans le système de contrôle ;2. Augmentez la vitesse de soudage.
3. Décalage de soudage
Pendant le soudage, il n'est pas solidifié à la fin et le positionnement n'est pas précis, ce qui entraînera un échec du soudage.
Raison : le positionnement n'est pas précis pendant le soudage ;la position de l'alimentation en fil et de l'irradiation laser est incohérente.
Solution : 1. Ajustez le décalage laser et l'angle de pivotement sur le système ;2. Vérifiez s'il y a une déviation dans la connexion entre les fils et la tête laser.
4. La couleur de la soudure est trop foncée
Lors du soudage d'acier inoxydable, d'alliage d'aluminium et d'autres matériaux, la couleur de la surface de soudage est trop sombre, ce qui provoquera un fort contraste entre la surface de soudage et la surface des pièces, ce qui affectera considérablement l'apparence.
Raison : La puissance du laser est trop faible, ce qui entraîne une combustion insuffisante ou la vitesse de soudage est trop rapide.
Solution : 1. Réglez la puissance du laser ;2. Réglez la vitesse de soudage.
5. Formation inégale de la soudure d'angle
Lors du soudage des coins intérieurs et extérieurs, la vitesse ou la posture n'est pas ajustée aux coins, ce qui entraînera facilement une soudure inégale aux coins, ce qui non seulement affecte la résistance du soudage, mais affecte également la beauté de la soudure.
Raison : La position de soudage n'est pas pratique.
Solution : réglez le décalage de mise au point dans le système de contrôle du laser, de sorte que la tête laser portative puisse souder des pièces sur le côté.
6. Dépression de soudure
La dépression au niveau du joint soudé entraînera une résistance de soudage insuffisante et des produits non qualifiés.
Raison : La puissance du laser est trop élevée ou la mise au point du laser est mal réglée, ce qui entraîne une profondeur de fusion trop profonde et une fusion excessive du matériau, ce qui entraîne l'affaissement de la soudure.
Solution : 1. Réglez la puissance du laser ;2. Réglez la mise au point du laser.
7. L'épaisseur de la soudure est inégale
La soudure est parfois trop grande, parfois trop petite ou parfois normale.
Raison : L'alimentation du laser ou du fil est inégale.
Solution : Vérifiez la stabilité du laser et du dévidoir, y compris la tension d'alimentation, le système de refroidissement, le système de contrôle, le fil de terre, etc.
Heure de publication : 07 septembre 2022